گرانولس مشین بنانا

مصنوعات کی وضاحت:

گرینولز بنانے والی مشین کا مرکزی انجن ایک ٹیسٹرڈر ہے ، جو ایک اخراج نظام ، ٹرانسمیشن سسٹم اور ہیٹنگ اینڈ کولنگ سسٹم پر مشتمل ہے۔

xt ایکسٹروژن سسٹم اخراج کے نظام میں ایک ہوپر اور ڈائی شامل ہیں۔ پلاسٹک کو اخراج کے سسٹم کے ذریعہ یکساں پگھلنے میں پلاسٹکائز کیا جاتا ہے ، اور اس عمل میں قائم دباؤ کے تحت سکرو کے ذریعہ ڈائی مسلسل مسترد ہوتی ہے۔

(1) سکرو: یہ extruder کا بنیادی جزو ہے ، جو براہ راست درخواست کی حد اور extruder کی پیداوری سے متعلق ہے۔ یہ اعلی طاقت سنکنرن مزاحم مصر دات اسپات سے بنا ہے۔

(2) سلنڈر: یہ ایک دھات کا سلنڈر ہے ، جو عام طور پر مصر دات اسپات یا مرکب اسٹیل پائپ سے بنا ہوا ہے جو مصر دات فولاد سے بنا ہوا ہے جو گرمی سے بچنے والا ، زیادہ دباؤ سے بچنے والا ، مضبوط ، لباس مزاحم اور سنکنرن سے مزاحم ہے۔ پلاسٹک کی کرشنگ ، نرمی ، پگھلنے ، پلاسٹکائزنگ ، راستہ اور کامپیکشن ، اور مولڈنگ سسٹم میں ربڑ کے مادے کی مستقل اور یکساں ترسیل کا احساس کرنے کے لئے بیرل اور سکرو ملاپ رہے ہیں۔ عام طور پر ، بیرل کی لمبائی اس کے قطر سے 15-30 گنا ہے ، تاکہ پلاسٹک کو مکمل طور پر گرم کیا جاسکے اور ایک اصول کے طور پر پلاسٹکائز کیا جاسکے۔

(3) ہوپر: ہاپپر کا نچلا حص cuttingہ مادی بہاؤ کو ایڈجسٹ اور منقطع کرنے کے لئے ایک کاٹنے والے آلے سے لیس ہے۔ ہاپپر کا پہلو نظر کے سوراخ اور انشانکن پیمائش کرنے والے آلے سے لیس ہے۔

()) مشین ہیڈ اور سڑنا: مشین ہیڈ مرکب اسٹیل کی اندرونی آستین اور کاربن اسٹیل کی بیرونی آستین پر مشتمل ہے اور مشین ہیڈ میں ایک تشکیل سڑنا نصب ہے۔ مشین ہیڈ کا کام یہ ہے کہ گھومنے والے پلاسٹک کے پگھل کو متوازی لکیری تحریک میں تبدیل کرنا ، یکساں اور آسانی سے اسے سڑنا آستین میں متعارف کروانا ، اور پلاسٹک کو ضروری مولڈنگ پریشر دینا۔

پلاسٹک پلاسٹکائزڈ اور بیرل میں کمپیکٹ شدہ ہے ، اور مرنے کی گردن میں پھوسنے والی فلٹر پلیٹ کے ذریعے مرنے والے کی مولڈنگ ڈائی میں ڈھل جاتا ہے ، جس سے ایک خاص بہاؤ والے راستے پر گزر جاتا ہے۔ ڈائی کور اور ڈائی آستین کو مناسب طور پر ایک گھٹتے ہوئے کراس سیکشن کے ساتھ ایک کنولر فرق بنانے کے لئے ملاپ کیا جاتا ہے ، تاکہ پلاسٹک پگھل جاتا ہے اور تار کے گرد چاروں طرف ٹیبلولر کوٹنگ لگ جاتی ہے۔ مشین کے سر میں پلاسٹک کے بہاؤ چینل کو عقلی بنانے اور جمع پلاسٹک کے مردہ کونے کو ختم کرنے کے ل often ، ایک قمیض آستین اکثر نصب کی جاتی ہے۔ پلاسٹک کے اخراج کے دوران دباؤ کے اتار چڑھاؤ کو ختم کرنے کے ل، ، ایک دباؤ برابر کرنے والی انگوٹی بھی نصب کی گئی ہے۔ مشین ہیڈ سڑنا اصلاح اور ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس سے بھی لیس ہے ، جو مولڈ کور اور مولڈ آستین کی سنکشی کو ایڈجسٹ اور درست کرنے کے لئے آسان ہے۔

2. ٹرانسمیشن سسٹم ٹرانسمیشن سسٹم کا کام سکرو کو چلانے اور ٹرانکول عمل میں اسکرو کے ذریعہ مطلوب ٹورک اور رفتار کی فراہمی ہے۔ یہ عام طور پر موٹر ، ایک ریڈوسر اور بیئرنگ پر مشتمل ہوتا ہے۔

ating حرارت اور کولنگ آلہ ہیٹنگ اور کولنگ پلاسٹک کے اخراج کے عمل کو آگے بڑھنے کے لئے ضروری شرائط ہیں۔

(1) ایکسٹروڈر بنانے والے دانے دار عام طور پر بجلی کے ہیٹنگ کا استعمال کرتے ہیں ، جو مزاحمت ہیٹنگ اور انڈکشن ہیٹنگ میں تقسیم ہوتا ہے۔ حرارتی شیٹ جسم ، گردن اور ہر حصے کے سر میں نصب ہے۔ حرارتی آلہ بیرونی طور پر سلنڈر میں پلاسٹک کو گرم کرتا ہے تاکہ اس کو گرم کرنے کے ل process عمل کے عمل کے ل required مطلوبہ درجہ حرارت تک پہنچ جا.۔

(2) کولنگ آلہ ترتیب دیا گیا ہے تاکہ پلاسٹک درجہ حرارت کی حد میں ہو جس کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ خاص طور پر ، یہ سکرو کی گردش کے قینچ رگڑ سے پیدا ہونے والی اضافی حرارت کو ختم کرنا ہے ، تاکہ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے پلاسٹک کو سڑنے ، جھلسنے یا تشکیل دینے میں مشکل سے بچا جاسکے۔

بیرل کولنگ کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: پانی کی ٹھنڈک اور ہوا کو کولنگ۔ عام طور پر ، ایئر کولنگ چھوٹے اور درمیانے درجے کے extruders کے لئے زیادہ موزوں ہے ، اور پانی کی ٹھنڈک یا ٹھنڈک کی دو اقسام کا مجموعہ زیادہ تر بڑے پیمانے پر extruders کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

(3) سکرو کولنگ بنیادی طور پر وسطی پانی کی ٹھنڈک کو اپناتا ہے ، مقصد یہ ہے کہ مواد کی ٹھوس پہنچانے کی شرح میں اضافہ ہو ، گلو کی مقدار مستحکم ہو ، اور اسی وقت مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جائے۔

تاہم ، ہاپپر پر ٹھنڈک ٹھوس مواد کے پہنچنے والے اثر کو مستحکم کرنا اور پلاسٹک کے چھروں کو حرارتی نظام کی وجہ سے مواد کو کھولنے اور چپکنے سے روکنا ہے ، اور ٹرانسمیشن کا حصہ عام طور پر کام کرتا ہے۔

تکنیکی پیرامیٹر ڈیٹا شیٹ:

قسم pelletizer:

حتمی مصنوعات:

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: چین میں بنی مشینیں ، سپلائرز ، مینوفیکچررز ، فیکٹری بنانے والی دانے دار